關于熱封冷切制(zhì)袋機操作(zuò)規程

一、開(kāi)機前的準備工作(zuò)

1、檢查設備周圍是否有(yǒu)灰塵、雜物，并将其清除。

2、按生(shēng)産通(tōng)知單的要求上(shàng)好膜卷。

3、按生(shēng)産通(tōng)知單和(hé)工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好分切刀和(hé)熱封刀的位置。

4、打開(kāi)電(diàn)源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5、輸入制(zhì)袋的相關數(shù)據以及每紮的所需個(gè)數(shù)。

6、選擇色差較大(dà)的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

二、開(kāi)機

1、啓動主電(diàn)機，低(dī)速運轉，随即調整邊位控制(zhì)，将膜對分在中間(jiān)位置。

2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。

3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。

4、調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行(xíng)初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行(xíng)熱封值測試。

6、将生(shēng)産出來(lái)的袋進行(xíng)整理(lǐ)，并将存在質量缺陷（如折子、隧道(dào)、花(huā)幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆紮好。

7、由機台質檢員進行(xíng)檢驗，等檢驗合格後，貼上(shàng)合格證，送入質檢室抽檢。

8、生(shēng)産過程中，随時(shí)觀察制(zhì)袋情況發現異常，即時(shí)調整。

三、停機

1、斷開(kāi)總電(diàn)源開(kāi)關，再斷開(kāi)各部位電(diàn)源開(kāi)關。

2、清掃機器(qì)衛生(shēng)及場(chǎng)地衛生(shēng)，并将産品送到總檢室。

3、作(zuò)好當班記錄，要求準确、整潔。

四、裝箱

1、裝箱：機台人(rén)員将本工序産品進行(xíng)整理(lǐ)，選出有(yǒu)質量缺陷（如折子、隧道(dào)、花(huā)幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行(xíng)檢驗。

2、檢驗：由機台質檢員對數(shù)量、質量逐紮進行(xíng)檢驗，待數(shù)量質量均合格後，按要求裝入箱內(nèi)，放入裝箱單；擇出的不合格産品放置在有(yǒu)“不合格”标識的紙箱內(nèi)。

3、機台人(rén)員将當班産品送入外觀質檢室。

4、總質檢員對送檢産品按規定比例進行(xíng)抽檢驗，檢驗合格後進行(xíng)打包入庫。

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